首先区别在高速下的稳定性。普通折叠机主要配普通烫平机，框架结构、传动比和辊轴公差要求较低，即便把速度强行提髙，会产生机架震动大，辊轴跳动大的问题。辊轴跳动造成输送带跑带，与隔带齿摩擦，结果是带子寿命短。辊轴跳动还使得输送带速度不一致，布草输送时会起皱，折叠不整齐。而高速折叠机牢固的机架为设备高速运行提供了稳定的平台，时无抖动现象。更直观的是看设备重量，某种程度上可以说越重越牢固。辊轴，因受自重和输送带张紧力作用，如直径小则刚度不够，使用后会越来越弯曲。辊轴的加工公差，可在运行时从其侧面观察光线变化，看有无扭动现象。如在0.4mm以内就不会对输送带产生影响。

第二点区别是硬件设施，衡量折叠机好坏首先看折叠的整齐度，想准确的沿中线对折，控制器就得准确采集布草长度、速度和位置。由于布草从烫平机到折叠机的过程中会有差速，所以要用测长轮压在布草表面实测。测长轮是个脉冲发生器，轮子转一圈会发出一定数量的脉冲，控制器就可知道测长轮转动圈数即布草长度。测长轮的测量精度即编码器分辨率差异巨大，有的是±10mm,有的可到±lmm。更重要的是测长轮的稳定性，质量差的编码器在高速运转下温升快，工作不稳定，本来2米的布草应发出2000个脉冲，可能只发出了1500个，控制器就认为布草长度只有1.5米，折叠当然就不准确了。折叠机速度测量和测长轮原理一样，也受精度和稳定性影响。布草位置靠光电传感器来决定，布草经过时给控制器信号，通常对白色布草都没问题，但对非纯白布草的识别需要更高的灵敏度，就能考验光电传感器的好坏。一台折叠机上有10~20个光电传感器，任何一个出现误差都会影响折叠效果。

布草折叠准确还有一个较大因素是折刀结构。一般对折叠准确度要求在几十毫米，折叠机以60米每分钟运行时对应的时间偏差仅几十毫秒，所以要求折刀动作稳定。一、二折布草薄，如釆用机械刀板能获得较好折缝，但压缩空气压力波动会影响气缸推动机械刀板的速度，折叠精度难以控制。而使用吹气式折刀是控制器给出信号电磁阀打开，压缩空气直接喷出完成折叠，稳定性高，时间准确。控制器计算好时间提前动作就可准确完成折叠。对于第三折，不存在中点判断问题，且布草经2次折叠后有4和8层，吹气和折刀都能较好的完成。吹气式因压缩空气的膨胀可自适应布草厚薄，而机械刀板必须配有活动辊轴，否则会有薄布草下不去、厚布草卡住折刀现象。布草经折叠后层数变多厚度増加，基本都采用正反转和机械刀板结构，都能可靠完成布草折叠。有的折叠机四折采用结构简单的抬板结构，但布草是靠输送带卷出来的，折缝较差，厚薄布草的差异较大，不建议使用。

把展布机、烫平机和高速折叠机作为一条完整的高速后整理线来看，高速折叠机还应具备和展布机、烫平机电脑联机功能。这也是和普通折叠机显著的区别。联机功能是指能根据展布机自动切换对应的床单、被罩折叠程序，达到较好的折叠效果。调整任意一台设备速度，其它两台全自动作速度匹配。在任何一台设备发生故障时将整条后整理线停机，以避免布草堆积。对高速折叠机自身来说也要能够实时监测布草运行情况，监测光电传感器信号、测长轮数值是否正常，最大程度确保设备稳定运行。

综上所述，高速折叠机主要在高速稳定性、工作效率和智能化上进行了提升，选用时把握重点，就很容易选出符合要求的设备，提升洗衣厂工作效率。